蒸汽监测回报周期低于两年
安塞乐米塔尔·泽尼卡系统地降低了能源消耗。从人工计算到自动化测量：蒸汽监测整体解决方案系统地降低了能源消耗。
 ©ArcelorMittal Zenica 结果
•对蒸汽输出、传送与消耗数据进行精确整合

•通过对每个蒸汽用户的精确测量，控制蒸汽消耗

•测量蒸汽管网络的运输效率与损耗

•用于管理审查的用户化报告

 结合所提供的解决方案与服务，安塞乐米塔尔·泽尼卡管理如今可作出正确的决策，降低能源消耗。
Emir Krgo

Head of production sector, Energy Plant Department, ArcelorMittal Zenica, Bosnia and Herzegovina
挑战
尽管蒸汽消耗对于公司收益而言非常重要，但是仅能根据经验来计算内部不同用户的能源消耗。作为提升效率的必备先决条件，发电厂需要做到以下几点：实时监测蒸汽产量与消耗；获取有用的关键数据。
我们的解决方案
我们将蒸汽监测整体解决方案集成到公司现有的能源监测系统中。该解决方案包括：

•仪表与能源应用管理器

•数据采集和可视化

•机械安装

此外，我们还将提供所有需要的配套服务
解决方案的组成部分
•仪表：39套蒸汽测量系统（Prowirl 72F涡街流量计+TR15温度传感器+自带虹吸管与截止阀的Cerabar PM51压力变送器 ）

•能源应用管理器：EngyCal RS33，包括仪表柜、电缆以及系统组件

•数据采集和可视化：P View软件、OPC服务器以及工作站PC

•机械安装：法兰与缩径管、绝缘部分